Diseñamos y fabricamos equipos de control para maquinaria, ofreciendo soluciones adaptadas a cada cliente.
Fase 1 /
El proceso de transformar un esquema eléctrico en un diseño físico funcional y profesional.
Captura de esquemáticos: Definición de conexiones críticas y selección estratégica de componentes electrónicos.
Layout y Ruteo: Diseño de pistas, gestión de planos de masa y cumplimiento de reglas (DRC) para evitar interferencias.
Optimización Industrial: Diseño orientado a la manufactura (DFM) y pruebas (DFT) para asegurar una fabricación sin errores.
Fase 2 /
Creación de las primeras unidades funcionales para validar la idea antes de la producción masiva.
Pruebas de concepto (PoC): Validación técnica de que el circuito cumple con su función principal y objetivos.
Soldadura de precisión: Montaje especializado de componentes SMD (superficie) y THT (inserción) en laboratorio.
Iteración rápida: Capacidad de realizar modificaciones y mejoras sobre la marcha para perfeccionar el diseño final.
Fase 3 /
Desarrollo del código de bajo nivel que dota de inteligencia y control al hardware.
Microcontroladores (MCU): Programación avanzada en C/C++ para arquitecturas ARM Cortex, ESP32, AVR o PIC.
Lógica Programable (FPGA/CPLD): Diseño de hardware digital mediante lenguajes de descripción como VHDL o Verilog.
Protocolos de comunicación: Implementación de buses industriales y conectividad (CAN bus, SPI, Wi-Fi, Bluetooth).
Fase 4 /
Producción de lotes limitados (de 10 a cientos de unidades) con estándares de alta calidad.
Gestión de BOM y Logística: Control total de la lista de materiales y compra estratégica de componentes electrónicos.
Control de Calidad: Inspección óptica y funcional de cada unidad producida para garantizar su funcionamiento.
Preparación para Escalabilidad: Generación de archivos de fabricación (Gerbers, Pick & Place) para dar el salto a grandes volúmenes.
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